本站提倡有节制游戏，合理安排游戏时间，注意劳逸结合。本站提倡有节制游戏，合理安排游戏时间，注意劳逸结合。玻璃隔风透光、钢化性能稳定，玻璃玻璃各种类型由于使用场合不同而具备不同的生产特性，适用范围非常广。磨边我们在挑选玻璃时，流程除了关注价格以外，行业还应对其种类和性能有一定了解，资讯扬长避短，钢化才能够找到更适合使用的玻璃玻璃材料。我们获得玻璃原片以后往往需要进行一定程度的生产深加工，使玻璃具备一些特别功能，磨边从而满足更多的流程使用要求。接下来请随我来了解钢化玻璃的行业生产过程，以及玻璃磨边的资讯具体步骤。
和普通玻璃成份一样,是沙子,石灰,碱,钢化玻璃,就是在制作过程中多了道工序.钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的（通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同）。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。
已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”。
流程基本上就是原片--切割---磨边(打孔/水切割/等)--清洗--(印刷/烘箱)--钢化成形---包装
钢化玻璃生产比较复杂,个人几乎没法生产,全套设备下来费用太高,需要一定机械设备.
一、磨边操作人员上班前必须戴好防护用品、必须戴手套、戴胶皮.在磨削大块玻璃时,必须戴好安全帽.仔细阅读生产任务单.
二、加工前,需认真复验半成品尺寸,避免上工序的错误继续延续,并检查玻璃外观质量,避免划痕和磨削不能清理的鳞甲、缺角等.
三、检查时,对玻璃应留意半成品能否加工,如有裂纹,则不能进行磨边加工,避免对设备、人员造成伤害.
四、取玻璃必须由外向内揭拿,不能抽拿里面任意一张玻璃.
五、对外观质量要求很高的精品玻璃,对外观质量检查应超过或等同汽车级的玻璃原片质量外观要求.
六、磨削量控制:8mm以下磨削量﹤2.5mm,10—19mm磨削量﹤1.5mm;
进料速度:8mm以下速度﹤2.5m,10—19mm速度﹤1.5m.
七、磨边机每天开机和停机后,操作工都要做到例行检查,查检内容包括磨轮是否松动、磨损程度、循环水是否清洁等.磨削不同厚度玻璃时,必须进行试磨削.
八、大板玻璃磨削时,版面超过3㎡,必须使用提钩和吸盘,多人抬玻璃上磨边机时不能跑动,行走步伐要一致.
九、每天应对磨轮进行检查、调整、校正.循环水应保持清洁,循环管要保持畅通,必须做到勤换水.
十、更换磨轮必须开刃后才能加工产品.
十一、磨削量与进料速度之间,要合理匹配,以免破损玻璃.
十二、对磨边后的玻璃在外观尺寸和质量上进行检查,不合格的产品不流入下道工序.
十三、异形磨边必须根据客户的要求,严格按样板或几何图形来加工,使磨削表面圆滑、光洁.
十四、磨削时,必须均匀磨削,用力不能太猛,以免磨坏玻璃.
十五、磨边后的玻璃,对要求特别严格的精品玻璃叠放时必须加隔离纸.
十六、磨边后的玻璃堆放:当规格(长*宽)不同时,必须在边与边的交接处加纸隔离(纸张约100㎜*200㎜或细绳),以防玻璃划伤.
钢化玻璃 （Tempered glass/Reinforced glass） 属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。
切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体（如食物、木料等硬度较低的物体）切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。
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