大多数工厂反映，玻璃均化是窑炉匀行业资影响产品质量的关键过程。目前，化均均化过程基本上处于“先天不足、玻璃后天失调”的窑炉匀行业资状况。配合料入窑后难以保持混合后的化均均匀程度造成了组成的不均匀。玻璃液的玻璃热透过性和窑向四周的散热造成了温度上的不均匀。单单依靠自然扩散来进行均化显然是窑炉匀行业资不能满足的。为此，化均必须要采取强制均化的玻璃措施。当前行之有效的窑炉匀行业资措施有：池低鼓泡(对深色料很明显)，料道搅拌，化均工作料或料道底泄料(设漏料孔)及料道电加热.采用搅拌措施时要注意搅拌点位置\搅拌器插入高层度和搅拌工艺，玻璃否则得不到理想的窑炉匀行业资效果.国产搅拌器的材质是急需解决的问题.表面液流不仅能加强横向流\提高温度均匀性，还能拉走液面的化均脏料和结皮.耳迟大小要合适，不要造成太多的热量损失，泄料可以是连续的或间断的。电加热能明显改善料道池深方向的温度均匀性，但料到水平面的温度分布不一定都好转。电较形状，电基间玻璃液电阻的确定和电较调节、安装、维护的方法是采用加热时需注意的问题。在采取强制均化措施的同时，仍要充分发挥自然扩散的作用。所以，在设计是要慎重考虑工作部大小和供料道长度。